面對(duì)漏水涂層有黃色i斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失的情況,噴塑廠家應(yīng)當(dāng)如何有效的解決這問題呢?
主要原因:①多由于采用方形掛具,掛具內(nèi)積液,固化時(shí)揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘干;③工件上有積液,無法完全烘干。
解決措施如下:①將掛具改成細(xì)圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液及時(shí)排出;③改進(jìn)工件掛法,或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。







噴塑工藝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)簡(jiǎn)介:
第①步:根據(jù)實(shí)際需要,如噴涂目標(biāo)工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數(shù)選擇i合適的靜電噴塑工藝方案。
第②步:根據(jù)選定的方案統(tǒng)計(jì)并列出需要購(gòu)買、制作的設(shè)備和材料。
有可能需要的技術(shù)資料有:
1、前處理(除油、除銹、磷化等)工藝技術(shù)資料。
2、粉體回收噴房的制作資料、圖紙和主要配件。
3、電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜岬墓袒癄t建造資料、圖紙和主要配件。
4、靜電噴涂出現(xiàn)的缺陷分析與解決辦法。
5、靜電噴塑設(shè)備車間管理規(guī)程(可張貼于靜電噴塑車間)。

如何解決靜電粉末噴涂中雜質(zhì)問題?
粉末雜質(zhì):主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量,改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。
前處理雜質(zhì):主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣,控制好磷化槽液濃度和比例。
水質(zhì)雜質(zhì):主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為后兩級(jí)清洗水。

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